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  系统负压建立以后，可以进行预热烧嘴点火。通过添加含CaO、MgO、FeO等物质的助熔剂，降低煤的灰熔点和黏度，从而能有效的减少工艺管道结垢发生堵塞现象。如果操作人员对于这种类型预热烧嘴的有关使用尚未完全掌握，且以液化作为燃烧介质的情形，建议先在气化炉外将预热烧嘴点燃，再借助炉膛负压将预热烧嘴火焰移入气化炉炉膛。这种方法便于操作人员对气化炉耐火材料干燥与养护期间安全点燃预热烧嘴并维持稳定燃烧，相应对所需的有关阀门开度及燃料量能够形成直观的理解。

注意：在预热烧嘴投用之前，务必要对火焰监测器进行调校，保证其准确好用。

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煤质的影响

（1）干煤气成分：二氧化碳4%，氢气28%，氮气3%，7%，其它气体2%。

（2）鲁奇炉对煤质的要求：粒度0~50mm，其中0~5mm＜25%，灰分＜25%，含量＜30%，熔点F3＜1500℃。

（3）热稳定型：除褐煤和泥炭外的煤种都适应。对硫含量和挥发分没有特别要求。

BGL气化炉是在鲁奇炉基础上“改装”的，主要目的是节省工艺水蒸汽，在液态排渣条件下提高碳转化率。

BGL炉要求：

操作压力2.5～7.0MPa，气化温度在1400～1600℃，取消了转动炉篦，灰渣以液态形式排出。煤炭气化指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程。由于高温操作，蒸汽分解率超过90%，蒸汽消耗量大大减少，仅为鲁奇炉的15%~20%。BGL气化强度比Lurgi炉提高2.5～3倍，粗煤气中CO2含量由30%降至3%～5%，煤气热值约提高1/4。

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   (6)以气化过程供热方式进行分类，有外热式气化（气化所需热量借助外部加热装置由气化炉内部释放出来）和热载体（气、固或液渣载体）气化。由于高温操作，蒸汽分解率超过90%，蒸汽消耗量大大减少，仅为鲁奇炉的15%~20%。(7)以入炉煤在炉内的过程动态进行分类，有移动床气化、液化床气化、气流（夹带）床气化和熔融床（熔渣或熔盐、熔铁水）气化等。(8)以固体煤和气体介质的相对运动方向进行分类，有同向气化或称并流气化、逆流气化等。(9)以反应的类型为主进行分类，有热力学过程催化验室过程。(10)以过程的阶段性为主进行分类，有单段气化、两段（单简、双简）或多段气化等。(11)以过程的操作方式为主进行分类,有连续间歇式或循环式气化等。[3]